大口徑無縫鋼管探傷現(xiàn)狀分析

大口徑鋼管的特點是直徑大，壁厚相對較厚，因此根據(jù)這一特點充分利用超聲檢測內(nèi)部和渦流檢測表面和次表面的特點相結(jié)合，可實現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭前進的組合方式”，不僅解決檢測題目無縫管，還解決縮小占用場地的空間。

因此，海內(nèi)外對于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在海內(nèi)，尚沒有機能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品，一旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設(shè)備價格昂貴，對于海內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操縱者責任心不高時，水壓檢修形同虛設(shè)無縫鋼管切割零售。可見，實現(xiàn)大口徑無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。 　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是由于超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無法檢測無縫鋼管，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。 　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。恰是基于這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。 　　　　在探傷技術(shù)領(lǐng)域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材.

a. 無縫鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 外徑mm

Di：名義外徑mm

b. 無縫鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上壁厚

Si：名義壁厚mm

C．無縫鋼管橢圓度：表示無縫鋼管現(xiàn)貨的不圓程度。

d. 無縫鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e. 無縫鋼管彎曲度：表示無縫鋼管現(xiàn)貨的彎度：每米無縫鋼管現(xiàn)貨長度的彎曲度、無縫鋼管現(xiàn)貨全長的彎曲度

f. 無縫鋼管端面切斜度：表示無縫鋼管現(xiàn)貨端面與無縫鋼管現(xiàn)貨橫截面的傾斜程度

g. 無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊

無縫鋼管由蕊管（工作無縫鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護無縫鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。

無縫鋼管技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對新型建材行業(yè)進行投資的企業(yè)。無縫鋼管現(xiàn)貨技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無毒、無污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無特殊要求，國內(nèi)極易解決。

如在無縫鋼管管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使無縫鋼管現(xiàn)貨對土壤形成負電位、構(gòu)成陰極維護，可消弭陰陽極電位差，從基本上中止陰陽極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護治標。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟而有效。內(nèi)外涂塑無縫鋼管現(xiàn)貨采用了防腐涂層的同時必需采用陰極維護。

無縫鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后無縫鋼管現(xiàn)貨的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀無縫鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿無縫鋼管現(xiàn)貨的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成無縫鋼管現(xiàn)貨頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成無縫鋼管現(xiàn)貨單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。

無縫鋼管

表面強化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說無縫鋼管現(xiàn)貨的表面性能怎樣改善?

(1)無縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標準規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2無縫鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準。

(3)無縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進的、成型的無縫鋼管現(xiàn)貨制造工藝報業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認后，制造廠隨意更改，并確保無縫鋼管現(xiàn)貨的力學性能、金相組織的一致性。

(4)無縫鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準的要求。

(5)管線的力學性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進行液壓試驗。

(7)無縫鋼管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實際壁厚不小于壁厚允許的量小值。